Формовочные компаунды 

Жидкий силикон для изготовления форм Силагерм 7130 (1,05 кг)

Формовочный силикон Силагерм 7130
1 100 руб.

Характеристики

Фасовка -1,05 кг

Цена за 1 кг — 1047,62 руб

Твердость по Шору A — 25-35

Соотношение (по весу) — 100 А : 5 В

Время жизни смеси, мин — 30-180

Время отверждения, час — 24

Плотность г/см3 — 0,98±0,02

Вязкость основной пасты Pa*s — 4-6

Вязкость отвердителя Pa*s — 30-40

Удлинение при разрыве, % — 200-300 Относительное удлинение 200-300

Предел прочности на разрыв, МПа -2,5-4,0

Усадка, % — 1-1,5%

Силагерм 7130- двухкомпонентный заливочный силиконовый компаунд холодного отверждения.

Применение

Силагерм 7130 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией.

В формы из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных ( только с применением разделительных составов), полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Температурный режим работы от минус 60 до плюс 250 °С.

 

Серия силиконы Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров. Материалы серии Силагерм 7000,применяются для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.Краткая характеристика:

  • Силагерм 7000–силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.
  • Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова (компонент В);
  • Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов;

Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия

  • Силагерм 7130 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
  • Силагерм 7140 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед. по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке.
  • Силагерм 7220 – Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал имеет твердость по Шору А от 18 до 22 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная.
  • Силагерм 7230 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией методом обмазки. В формы из Силагерм 7230 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Компаунд после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.

Изготовление формы –это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его.

В связи с тем, что силиконовые компануды, отверждаемые по принципу поликонденсации, имеют слабую прочность на раздир (по трещине или надрыву форма при небольшом усилии рвется), поэтому при изготовлении форм рекомендует армировать форму марлей, серпянкой, капроном или изготавливать форму из нескольких частей, или оболочковым методом с жесткой подложкой. (технология указана в методичке по изготовлению форм)

Рекомендации по использованию

1. ВАЖНО!!! Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием,поднимая со дна ёмкости весь выпавший на дно наполнитель, это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок;

2. Взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);

3. Пропорция для смешения –100А : 5В по весу (возможно уменьшение до 3,5 в.ч.в случае необходимости увеличения времени жизни ); При температуре более + 250С время жизни компаунда существенно сокращается.

4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;

6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до однородного состояния в течении 5 минут. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.

7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.

8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер

.9. Медленно заливайте смешанный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм. Серия Силагерм 7200, после смешения компонентов частично теряет текучесть и её можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.

10. Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Пост отверждение при высоких температурах (выше 60ºС ) не рекомендуется для этого материала.Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.

Силикон серии Силагерм 7000 является промышленным продуктам и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

Каждая партия компаунда серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ. Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.

Рекомендуемые товары

Форма для 3D панелей Calm
Форма для 3D панелей Calm
Форма для 3D панелей Cliff
Форма для 3D панелей Cliff
Форма для 3D панелей Акрукс
Форма для 3D панелей Акрукс
Форма для 3D панелей Band
Форма для 3D панелей Band
Форма для 3D панелей Blade
Форма для 3D панелей Blade
Жидкий силикон для изготовления форм Силагерм 7130 (1,05 кг)
1 100 руб. Характеристики Фасовка -1,05 кг Цена за 1 кг - 1047,62 руб Твердость по Шору A - 25-35 Соотношение (по весу) - 100 А : 5 В Время жизни смеси, ми
Рейтинг Яндекс Маркет:
5