Формовочные компаунды 

Жидкий силикон для изготовления форм Силагерм 8040 (1,00 кг)

Жидкий силикон для изготовления форм Силагерм 8040
2 400 руб.

Характеристики

Фасовка -1,00 кг

Твердость по Шору A — 35-45

Соотношение (по весу) — 1 А : 1 В

Время жизни смеси, мин — 30-90

Время отверждения, час — 24

Плотность г/см3 — 0,98±0,02

Удлинение при разрыве, % — 500

Предел прочности на разрыв, МПа — 4,0-5,0

ОПИСАНИЕ

Силагерм 8000 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку Вс-М, ПВС или технический вазелин. После нанесения разделительного слоя дайте ему подсохнуть.

Смешение

Отвесить по массе 1 часть основы Силагерм 8000 компонент А и 1 часть основы Силагерм 8000 компонент Б в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!!

Следите за правильной дозировкой отвердителя! На 1 часть пасты компонента А добавляйте не более 1 части пасты компонента Б. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться. Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 4 раза, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание:

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств. Если температура при отверждении значительно ниже чем 18°С, то время отверждения увеличивается. Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации(отверждения), увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

Температура компаунда 25 °С  80 °С 125 °С 
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2-3 мм, часы240,60,3
Время полного отверждения слоя, толщиной около 5-7 мм, часы2410,6

Использование при повышенных температурах.

Литьевые формы сделанные из Силагерм 8000 могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм, при температурах выше 25 °С приведет к потере эластичности формы. Нагрев до температуры выше 300 °С не рекомендуется.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Силагерм 8000 особенно чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин (детский и некоторые виды скульптурного пластилина), который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав.

Мы рекомендуем использовать восковую смазку Вс-М в аэрозоли или разведенный до состояния киселя ПВС (поливиниловый спирт)

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Силагерм 8000 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев. Компоненты компаунда должны храниться при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С. При хранении компонентов при температуре ниже 15 °С перед применением их выдерживают при температуре 20-30 °С не менее суток.

Рекомендуемые товары

Форма для 3D панелей Calm
Форма для 3D панелей Calm
Форма для 3D панелей Cliff
Форма для 3D панелей Cliff
Форма для 3D панелей Акрукс
Форма для 3D панелей Акрукс
Форма для 3D панелей Band
Форма для 3D панелей Band
Форма для 3D панелей Blade
Форма для 3D панелей Blade
Жидкий силикон для изготовления форм Силагерм 8040 (1,00 кг)
2 400 руб. Характеристики Фасовка -1,00 кг Твердость по Шору A - 35-45 Соотношение (по весу) - 1 А : 1 В Время жизни смеси, мин - 30-90 Время отверждения,
Рейтинг Яндекс Маркет:
5